機(jī)器視覺檢測(cè)注塑件不良特征有哪些？按照檢測(cè)需求一般分為兩類：外觀缺陷和尺寸缺陷。但由于注塑件的工藝特點(diǎn)及原材料特性，注塑件外觀缺陷在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的概率于頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于尺寸缺陷。下面主要介紹注塑件檢測(cè)視覺檢測(cè)中可能遇到的外觀缺陷及這些缺陷是如何產(chǎn)生的。能夠更好的幫助到視覺檢測(cè)設(shè)備及算法完善檢測(cè)能力。

1、色差：注塑不滿(缺膠)：翹曲變形：熔接痕(紋)：波紋：溢邊(飛邊、披鋒)：銀絲紋：色澤不均(混色)：光澤不良(暗色)：脫模不良(脫模變形)：裂紋及破裂：糊斑(燒焦)：氣泡及暗泡：表面混蝕：凹陷：冷料(冷膠)：頂白/頂高：白點(diǎn)：注塑件顏色與該單標(biāo)準(zhǔn)色樣用肉眼觀看有差異，判為色差，在標(biāo)準(zhǔn)的光源下(D65)。

　　2、注塑不滿(缺膠)：注塑件不飽滿，出現(xiàn)氣泡、空隙、縮孔等，與標(biāo)準(zhǔn)樣板不符稱為缺膠。

　　3、翹曲變形：塑膠件形狀在塑件脫模后或稍后一段時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)和扭曲現(xiàn)象，如有直邊朝里，或朝外變曲或平坦部分有起伏，如撥叉、加強(qiáng)座等變形，有局部和整體變形之分。

　　4、熔接痕(紋)：在塑膠件表面的線狀痕跡，由塑膠在模具內(nèi)匯合在一起所形成，而熔體在其交匯處未完全熔合在一起，彼此不能熔為一體即產(chǎn)生熔接紋，多表現(xiàn)為一直線，由深向淺發(fā)展，此現(xiàn)象對(duì)外觀和力學(xué)性能有一定影響。如勾盤底部的熔接痕。

　　5、波紋：注塑件表面有螺旋狀或云霧狀的波形凹凸不平的表征現(xiàn)象，或透明產(chǎn)品的里面有波狀紋，稱為波紋。

　　6、溢邊(飛邊、披鋒)：在注塑件四周沿分型線的地方或模具密封面出現(xiàn)薄薄的(飛邊)膠料，稱為溢邊。

　　7、銀絲紋：注塑件表面的很長(zhǎng)的、針狀銀白色如霜一般的細(xì)紋，開口方向沿著料流方向，在塑件未 完全充滿的地方，流體前端較粗糙，稱為銀絲紋(銀紋)。

　　8、色澤不均(混色)：注塑件表面的色澤不是均一的，有深淺和不同色相，稱為混色。

　　9、光澤不良(暗色)：注塑件表面為灰暗無光或光澤不均勻稱為暗色或光澤不良。

　　10、脫模不良(脫模變形)：與翹曲變形相似，注塑件成型后不能順利的從模具中脫出，有變形、頂白、拉裂、拉傷等、稱為脫模不良。

　　11、裂紋及破裂：塑膠件表面出現(xiàn)空隙的裂紋和由此形成的破損現(xiàn)象。

　　12、糊斑(燒焦)：在塑件的表面或內(nèi)部出現(xiàn)許多暗黑色的條紋或黑點(diǎn)，稱為糊斑或燒焦。

　　13、尺寸不符：注塑件在成型過程中，不能保持原來預(yù)定的尺寸精度稱為尺寸不符。

　　14、氣泡及暗泡：注塑件內(nèi)部有孔隙，氣泡是制品成型后內(nèi)部形成體積較小或成串孔隙的缺陷，暗泡是塑膠內(nèi)部產(chǎn)生的真空孔洞。

　　15、表面混蝕：注塑件表面呈現(xiàn)無光、泛白、濁霧狀外觀稱為混蝕。

　　16、凹陷：注塑件表面不平整、光滑、向內(nèi)產(chǎn)生淺坑或陷窩。

　　17、冷料(冷膠)：注塑件表面由冷膠形成的色澤、性能與本體均不同的塑料。

　　18、頂白/頂高：注塑件表面有明顯發(fā)白或高出原平面。

　　19、白點(diǎn)：注塑件內(nèi)有白色的粒點(diǎn)，粒點(diǎn)又叫“魚眼”，多反映在透明制品上。

　　20、強(qiáng)度不夠(脆裂)：注塑件的強(qiáng)度比預(yù)期強(qiáng)度低，使塑膠件不能承受預(yù)定的負(fù)載。
由于注塑件產(chǎn)品一致性差，缺陷變化比較大，視覺檢測(cè)可根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品特性制定相對(duì)應(yīng)的檢測(cè)方案及檢測(cè)方法。幫助企業(yè)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量管控，提高注塑企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量。