沖壓件外觀檢測(cè)設(shè)備自動(dòng)化檢測(cè)金屬管外觀方案！
作者 : 安徽思普泰克發(fā)布時(shí)間 : 2021-07-16 瀏覽 : 1694 次
注明：沖壓件外觀檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)項(xiàng)目，均需在影像下清晰可見(jiàn)才能檢測(cè)。檢測(cè)效率：每分鐘檢測(cè)數(shù)量 不低于140件(取決于產(chǎn)品送料速度)。
一、檢測(cè)內(nèi)容及要求
檢測(cè)內(nèi)容：
產(chǎn)品的外觀檢測(cè)
底部正光檢測(cè)不良品分析圖：NG 不良特征：頭部裂紋
四、沖壓件外觀檢測(cè)設(shè)備安裝要求:
現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車(chē)零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來(lái)完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。
人們開(kāi)始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過(guò)數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來(lái)進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計(jì)算機(jī)處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺(jué)的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的概念。
| 序號(hào) | 檢測(cè)位置 | 檢測(cè)方式 | 是否可檢 | ||||||
| 1 | 大頭端裂紋 | 正光檢測(cè) | 可檢 | ||||||
注明：沖壓件外觀檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)項(xiàng)目，均需在影像下清晰可見(jiàn)才能檢測(cè)。檢測(cè)效率：每分鐘檢測(cè)數(shù)量 不低于140件(取決于產(chǎn)品送料速度)。
樣品圖：
二、設(shè)備組成及主要機(jī)構(gòu)
設(shè)備型號(hào)：云盤(pán)高速檢測(cè)機(jī)2口下料 （方形） 外形尺寸950*850*1850mm
組成部件清單：
| 序號(hào) | 部件名稱(chēng) | 規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 |
| 1 | 視覺(jué)檢測(cè)軟件 | SIPOTEK | 1套 |
| 2 | 工業(yè)電腦 | SIPOTEK定制 | 1套 |
| 3 | 顯示器 | PHILIPS 22”液晶顯示器 | 1臺(tái) |
| 4 | 工業(yè)相機(jī) | SONY工業(yè)相機(jī) | 1套 |
| 5 | 相機(jī)調(diào)節(jié)模組 | SIPOTEK定制 | 1套 |
| 6 | 工業(yè)鏡頭 | 遠(yuǎn)心高清光學(xué)工業(yè)鏡頭 | 1套 |
| 7 | 環(huán)形光源 | 定制光學(xué)自適應(yīng)光源 | 1套 |
| 8 | 控制系統(tǒng) | SIPOTEK定制 | 1套 |
| 9 | 伺服電機(jī) | 松下 | 1套 |
| 10 | 減速機(jī) | SIPOTEK定制 | 1套 |
| 11 | 工作臺(tái)面 | SIPOTEK定制（分度盤(pán)） | 1套 |
沖壓件外觀檢測(cè)設(shè)備外觀－3D立體圖
沖壓件外觀檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)流程
沖壓件外觀檢測(cè)設(shè)備檢測(cè)流程
三、樣件測(cè)試圖片:
底部正光檢測(cè)良品分析圖：OK
底部正光檢測(cè)不良品分析圖：NG 不良特征：頭部裂紋
四、沖壓件外觀檢測(cè)設(shè)備安裝要求:
設(shè)備放置的檢測(cè)空間: 安裝思普泰克視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備，需要保證有足夠的空間以安裝設(shè)備。
環(huán)境溫度： 0-50攝氏度；
空氣濕度： 90% RH以下；
電子干擾： 為設(shè)備提供電子干擾較小的地方。
電源： 交流220V，50Hz， 耗電＜1KVA。
現(xiàn)代工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)中涉及到各種各樣的檢驗(yàn)、生產(chǎn)監(jiān)視和零件識(shí)別應(yīng)用，如汽車(chē)零配件批量加工的尺寸檢查和自動(dòng)裝配的完整性檢查、電子裝配線的元件自動(dòng)定位、IC上的字符識(shí)別等。通常這種帶有高度重復(fù)性和智能性的工作是由肉眼來(lái)完成的，但在某些特殊情況下，如對(duì)微小尺寸的精確快速測(cè)量、形狀匹配以及顏色辨識(shí)等，依靠肉眼根本無(wú)法連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行，其它物理量傳感器也難以勝任。
人們開(kāi)始考慮用CCD照相機(jī)抓取圖像后送入計(jì)算機(jī)或?qū)Ｓ玫膱D像處理模塊，通過(guò)數(shù)字化處理，根據(jù)像素分布和亮度、顏色等信息來(lái)進(jìn)行尺寸、形狀、顏色等的判別。這種方法是把計(jì)算機(jī)處理的快速性、可重復(fù)性與肉眼視覺(jué)的高度智能化和抽象能力相結(jié)合，由此產(chǎn)生了機(jī)器視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)的概念。
是一家專(zhuān)業(yè)研發(fā)生產(chǎn)自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備，視覺(jué)檢測(cè)設(shè)備，光學(xué)篩選機(jī)的生產(chǎn)廠家，本公司提供不同行業(yè)的自動(dòng)化檢測(cè)設(shè)備的非標(biāo)定制生產(chǎn)···
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